1）耐磨损，使用寿命长。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。 (2）重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。 (3）结构合理，密封可靠。托辊设有两道密封，制造精度高，空隙内涂有专用润滑脂，能有效防止灰尘、气体、液体等腐蚀性介质进入托辊内部，损坏轴承。 (4）防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。辊体材料有MC尼龙和聚胺脂两大类，根据使用环境中腐蚀性物质的特性选择。

模压成型的分子量聚乙烯托辊，精度好、阻力小、重量轻、纯度高。特别是耐磨损、耐腐蚀、阻燃、防静电、碰撞无火花，避免瓦斯爆炸的突出特点，堪称煤矿井下专用托辊；在烧结、球团、焦化、钢渣、炉渣、化工、盐碱等磨损腐蚀严重的环境中，由于托辊始终保持灵活转动，管体寿命均可达5万小时，在水泥、矿山、电厂、码头则可达10万小时以上。

1.托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性） 2.轴向串动量（直接影响托辊的使用寿命） 3.灵活度（影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率） 4.防水性能（影响托辊使用寿命） 5.防尘性能（影响托辊使用寿命） 6.轴向承载能力（影响托辊使用寿命） 7.抗冲击能力（影响托辊使用寿命） 8.旋转阻力（影响胶带使用寿命）

(1)托辊的结垢，易形成出产事端，削减设备寿命;并且增加了非方案停机次数，形成出产连续，影响装置的出产速率;增大能耗损失，不利于节能减排。 　　(2)托辊支架是一种运送设备傍边配合托辊运用的配件产品，它的效果便是有力的支撑托辊和传动滚筒等，将其的作业速率调整到一个比较方位。由此可见托辊支架应该是能够影响托辊及传动滚筒的作业速率的。 　　(3)常规的整理结垢的办法便是清洗，有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆开替换等等，能够从中挑选，但是千万不要置之脑后，否则，很容易引起出产事端。 　　(4)托辊常应用于粉尘、煤泥等污染较为严峻的环境，长期的运用，表面很容易结垢，不仅影响着托辊的美观，其对托辊的性能也形成相应的影响，危害较为严峻。

托辊支架装置既便于更换托辊的托辊支架装置，涉及有可偏转托辊支架、支座、销轴、机身、托辊、限位块和紧固件组成。支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，在可偏转托辊支架上设置有托辊。在可偏转托辊支架上，设置有供绕销轴转动的卡槽，托辊则安装在可偏转托辊支架的卡槽中，在可偏转托辊支架上设置有控制偏转角度的限位块。在支座或机身上设置有供可偏转托辊支架绕其转动的销轴，在拆下紧固件的情况下，可偏转托辊支架可以在限位块的控制下绕水平固定的销轴转动一定的角度。

托辊支架起什么作用的.什么是托辊支架，托辊支架又是起什么作用的，如果说传动滚筒是输送带的动力传递核心的话，那么托辊支架就是托辊产品的主要支撑点。也就是说托辊及相关物料都是要通过托辊支架产品来进行有力的力学支撑的，这样讲不知道大家是否可以明白托辊支架的具体作用呢。那什么是托辊支架呢，这个问题我想大家现在都可以回答的，就是对托辊产品进行有力支撑的支架产品，就称之为托辊支架。然而由于托辊产品的不同分类，比如：槽型托辊、缓冲托辊、锥形托辊等等!!!就决定了托辊支架也是有着不同外形来对托辊产品进行相关的配合使用

平行托辊是皮带输送机的重要组成部分。 有很多类型和大量。 它占皮带输送机总成本的35%，承受的阻力超过70%，因此辊的质量尤为重要。 平行托辊的作用是支撑传送带和物料的重量。 托辊的操作灵活可靠。 减少传送带和支撑托辊之间的摩擦在传送带的使用寿命中起着关键作用，占传送带总成本的25%以上。 尽管辊在带式输送机中只是一小部分，并且结构并不复杂，但是制造高质量的托辊并不容易。

给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

平行托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊配件的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出托辊并非易事。

一般槽型托辊与传送带、滚筒、输送机和其他产品结合使用。应用广泛，在矿山、石材厂、水泥厂、码头都能看到槽型托辊的身影。它被广泛使用。它具有良好的防腐性能，在粉尘大、露天腐蚀性强的环境中，需要针对不同场合选用不同的托辊系列产品。

1.槽型托辊耐腐蚀:酸、碱、盐几乎不能腐蚀。 2.槽型托辊高硬度:高耐磨性。 3.密封性能好:槽型托辊全密封，两端安装塑料迷宫密封，不漏油，滚动轴经久耐用；槽型托辊在完全密封状态下运行。 4.槽型托辊陶瓷表面:形成氧化膜，表面光滑，无物料附着，与输送带接触的摩擦系数小，降低了吊装的驱动力。 5.槽型托辊使用寿命长:槽型托辊比钢制托辊长2-5倍，可减少皮带磨损，无需运转，延长皮带使用寿命。 6.运营成本低:槽型托辊可降低带式输送机综合成本，减少维护工时。槽型托辊广泛应用于粉尘重、腐蚀性强的露天环境，如矿山、电厂、钢厂、石材厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等。

1、防止输送带负荷启动。 2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。 3、不同类型，规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。 4、缓冲托辊的类型，结构，规格，层数应根据使用条件合理选用。 5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。 6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，提升机改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。 7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。 8、摩擦托辊在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊 被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于锥形托辊与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。 9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，斗式提升机发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。