锥形托辊

加工生产工艺

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一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。

它的主要缺陷为：

1、迷宫式结构不合理，密封性能差；

2、制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法消除； 　3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大；

4、劳动生产强度高。

二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。

它的主要缺陷为：

1、密封性能也无法达到的效果；

2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊专用高频电焊钢管的直线精度好（6米长钢管的弯曲度不超过3毫米），和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将“尼龙合金”轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。 　该方法的主要优点是：

1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0.05mm；

2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右，外圆径向圆跳动≤0.3mm；

3、旋转阻力≤1N；

4、噪音（1000r/min情况下）≤30dB；锥形托辊

5、有效保证了托辊的制造精度，装配合格率达到100%；

6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量；

7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率；

8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了零污染长期正常运行